banner
Casa » Coneixement » Contingut
Categoria de producte

Funcionament i programació de doble spidle

- Nov 09, 2018 -

Treball de dos eixos

La productivitat, el cost per part, la capacitat de retrocessió i la qualitat poden veure's afectats de manera positiva afegint un centre de gir amb un segon cargol al vostre pis de botiga.

"Les màquines de doble cargol augmenten la productivitat reduint la manipulació de peces mitjançant la transferència automàtica de peces d'un interruptor a un altre per a operacions secundàries", va explicar Milton Ramirez, especialista en producte tècnic: fabricants de productes per a la fabricació de màquines eina Haas Automation.

Per augmentar encara més la productivitat, aquestes màquines es poden combinar amb alimentació i extracció de peces robòtiques, o amb alimentadors de barra per a llargues i parcials.

"A més, amb les seves capacitats de transferència de part, aquestes màquines poden produir un component acabat mecanitzat en ambdues cares utilitzant operacions secundàries com perforar i tocar en ambdues cares [axialment] o en els costats [radialment]", va dir Ramírez.

El cost per cada part es pot reduir perquè la part ja no es troba inactiva, esperant que es realitzi una operació secundària. La capacitat de treballar a la part posterior de la peça es deu al control que tenen els maquinistes sobre l'eix secundari. El cargol secundari es pot programar per apropar-se a la peça i retirar-lo del mandril principal, permetent el mecanitzat posterior.

Aquest "fet en un" estil de mecanitzat és molt comú en màquines de dos cargols.

"Les operacions que solen fer-se en dues o tres màquines es poden fer d'una sola manera, reduint el temps necessari per a la mecanització d'una part en particular. Permet obtenir productes més mecanitzats més ràpids a la porta ", va dir Ramírez.

La qualitat de la peça i la coherència també es milloren disminuint la quantitat de vegades que es maneja una part.

"Tot i que el cost de mecanitzar una peça no es redueixi dràsticament, el procés de mecanitzat es fa molt més controlat i, per tant, augmenta la qualitat, passant el valor afegit al client", va dir Ramírez.

Per a aquelles botigues que tenen l'objectiu d'executar-se sense vigilància, Haas té una característica en el seu control anomenada gestió avançada d'eines. Aquesta característica permet a l'operador configurar grups d'eines per a l'ús de la redundància i reemplaçar automàticament les eines usades o caducades al mateix grup. D'aquesta manera, es permeten execucions més llargues, millors components acabats i un control de precisió més tolerant, segons informa la companyia. Una altra característica és un sistema dedicat a la vigilància de la vida útil de l'eina, una pantalla de plug-and-play per a alimentadors de barra Haas i opcions preparades per robots per a una senzilla connectivitat i comunicació.

Programació

L'addició d'un segon eix al treball sobre afecta la programació de part en termes de complexitat i es necessita una atenció especial en aquests casos.

"La rotació de l'eix i la direcció de la ruta de l'eina s'inverteixen, de manera que l'eix Z es programa en nombres positius en lloc de negatius de la part zero", va dir Ramírez.

A més, els codis diferents comuniquen el cargol del cargol secundari per obrir, girar, aturar i orientar.

"El control Haas té un codi especial, anomenat G14, que inverteix o reflecteix el programa complet perquè un programador no s'hagi de preocupar de programar l'eix secundari de manera diferent a l'eix principal", va dir Ramírez. "Això evita la confusió d'haver d'utilitzar tants codis diferents i valors de posicionament numèric".

DS-5-DⅠ


Còpia a Internet